体会是我们每个人都应该会写的一种书面材料，为了将自己的感悟详细记录下来，大家可以写好心得体会，下面是85报告网小编为您分享的精益培训的心得体会参考5篇，感谢您的参阅。

精益培训的心得体会篇1

今天参加了我矿精益管理办公室组织的精益管理培训会，会上主持人讲了很多，我也了解了很多，他让我对精益管理重新进行了认识。

以前也曾经听过精益管理，但是对其了解不是很深，甚至存在着非常大的偏差，以前认为精益管理只是一种先进的管理手段，经过领导的管理使工作更加合理清晰化。在经过今天的培训后我才知道原来精益管理不仅仅是一种管理手段，更是一种做事的方法、方式。

精益管理虽然在国外开展已经有些年了，但是在国内，在煤矿只是刚刚开始，精益管理的理念是“最小的投入，最大的输出”，其方法更有kaizen改善、sda、sga等，而且精益管理不仅仅是领导层面的事情，更与我们每一个员工息息相关，我们每一个人都能加入到这项价值非常可观的活动中来，我们每个人都能为精益管理添砖加瓦，尽我们的一份绵薄之力。

虽然我对sda、sga等项目不太理解，但我对kaizen改善却是理解的相当透彻，kaizen改善不一定要为矿上节省钱，只要有利于生产，能够节省时间，最大限度的减少危险的发生，就算是花钱也是可以的。它没有大小之分，好坏之别，小到一颗螺丝，大到掘进工艺，都可以算是改善，只要我们愿意，不管是生活中还是工作中都可以成为kaizen改善案例。

通过主持人的讲解我也想起了工作中许多需要改善的项目，在今后的工作中我要将他们一一提案，并发动周围的同事也参与到精益管理工作当中，也让他们为精益管理工作服务。

精益培训的心得体会篇2

近日，参加了公司举行的精益生产专题培训，虽然培训的时间只有半天，但内容很丰富，主要涉及精益生产基本情况、精益物流建设、精益目视化管理、精益改善管理等方面，这些内容浅显易懂实用。通过培训，使我们进一步理解了精益生产的精髓，对精益生产的认识上升到更高的层次，有了这种认识的高度才能改变我们的观念，最终才能形成我们自发的行动。

精益生产的关键：改变思想观念。人们说：世上最难的两件事，一是把自己的思想装进别人的脑袋，二是把别人的金钱装进自己的口袋。是的，"江山易改，本性难移",思想观念的改变需要一个长时间的艰难的'过程。这个过程需要不断地重复，不断地思考，不断地总结，不断地去掉旧的习气，不断地巩固新的思想，这个过程也需要一个反复倒退并反复纠正的循环。在过程中需要正确的引导或改善事实的触动，来不断地加深每位员工的印象，最终从思想上接受精益，并逐步实施精益，进而形成"谁精益，谁受益"的理念。

精益生产的最高境界：形成精益文化。文化是一个宽泛的概念，所谓精益文化就是在以人为本、尊重人性的条件下，以全员参与、5s活动为基础，经过长期的生产、管理过程地不断沉淀，最终形成大家所接受的消除浪费、不断改善的共性观念或思维习惯。丰田公司之所以取得今天的成功，是经过丰田人30多年的管理实践后，形成了一种不断改善的企业文化，很多公司学习了丰田的看板和各种精益工具，但最终却无法形成丰田的改善文化，这就是在精益生产过程中最困惑的地方。()希望我们不但要学会精益的方法，最终能形成自己独特的改善氛围和改善习惯，真正做到"精益从心开始，改善从我做起",从而达到"苟日新，日日新，又日新"逐步提高的目的。

精益生产的改变过程：痛并快乐着。我们知道有名的"笼子中的猴子"这一案例，虽说人比猴子有思想，但也许人类的思想是阻碍改变的最大困难，没有思想的猴子在改变过程中经历了不断的痛苦，在现实生活中我们也看到无数的人类到死都没有改变的例子，中国有句俗话"不到黄河心不死",就是对改变过程的困难做了最好的描述。这个案例提醒我们，在精益生产过程中要忍受无数的困难，但为了最终的企业蜕变，实现华丽转身，不得不去改变现状。生活中人们往往看到成功人士的快乐，但却无法体味别人在成功过程中的痛苦。襄阳电机正在进行产业转移，工业园正值建设中，要想生存下去得到更好地发展，就一定要付出比别人更多的血汗践行精益生产，实现由痛苦到快乐的转变过程。

精益生产的成功：坚持再坚持。襄阳电机为什么要进行精益生产？因为我们离先进企业有很大的距离。精益生产要取得显著成绩一般需要8-10年，或更长的时间。由于襄阳电机的基础差，目前实行的精益生产还只是个开始，而且路越往前走就会越困难，这个过程需要领导一以贯之的以身作则和身教言传，需要全体员工的坚忍不拔和超强的意志力。如果我们没有一种"坚持"的精神，我们就可能半途而废。很多有名的企业案例中，有坚持品质原则而成功的，有坚持效率原则而成功的。对于襄阳电机来说，必须以现场为核心，从生产部门入手，展开全员管理变革，或以客户为核心，从现场开始，展开全系统的变革，坚定不移、坚持不懈地实施精益生产，最终达到"谁精益，谁受益"的结果。

精益培训的心得体会篇3

精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，20xx和20xx年连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6-7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

精益生产是贯彻以人为本的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本，并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益。

经过两天的学习，我收获颇多。深刻领会到，作为一名合格的基层管理者，应该如何更好、更合理掌控分管鸡场的生产运作；并领悟到，应该以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为种鸡场又好又快地发展保驾护航。针对这次培训学习，我做了以下几点总结：

一、降低基层管理人员提出改进、创新的门槛。基层人员只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发基层人员的创造热情，将员工的智慧充分加以利用。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率。操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化。“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘一个人的潜力，使的在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的.意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产。“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。

五、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

以上是我的培训心得，以后我会在工作中落实好精益生产的管理要求，以多快好省为标准，对现有的生产组织开展系统优化工程，力求投入最小化，产出最大化。

精益培训的心得体会篇4

根据市城市管理行政执法局的统一安排，4月14日至22日，我有幸参加了由xx大学管理学院干部教育培训中心承办的“xx市城市管理干部综合能力提升专题培训班”学习，通过7天的学习，让我受益匪浅。一是名师的智慧和风采给我留下了深刻印象。此次授课的专家、教授们不仅具备丰富的专业、社会知识，还有不苟的敬业精神。二是学习内容丰富。期间共学习了《宜居城市的建设与精细化管理》、《城市与城市可持续发展》等10门课程，内容涵盖了政治、经济、城市管理文明执法理念及政务礼仪等诸多方面的知识和实践，感到收获很大，回顾这次学习，有这样几点收获和体会：

一、拓宽了视野，开阔了眼界

这次学习，我们聆听了xx大学及知名专家教授的授课，领略了名师的智慧和风采，老师们学贯中西、博古通今，在各自的研究领域都有独到的分析和精辟的见解，他们精彩的讲解让我进一步理清了思想认识上的误区，解开了许多工作、学习、生活中的迷茫和疑惑，大大地拓宽了视野，开阔了眼界。

二、增长了知识，提升了能力

此次培训，归结起来，自己在新知识的感知领悟上，主要有三个方面：一是切实增长了理论知识，增强了工作自信，特别是在城市管理行政综合技法理念上有了新的认识。必将给我今后的工作起到积极的指导作用。二是学习了新颖的思维方法。研修期间，各位专家教授从不同的研究领域出发，以不同的研究视角和现实案例展现了许多新颖的思维方法。这些创新的思维方法，是在既符合政策法规，又充分结合自身实际的基础上达到问题迎刃而解，效率不断提高，成效事半功倍的效果。将使我在今后的工作中能够心态更加自信，思路更加开阔，方法更加灵活。三是学习了有效的沟通方法。作为一名机构编制工作的干部，无论是要争取领导的支持，部门之间的协调配合，还是要赢得外界的大力帮助，都需要重视沟通。一方面要保持自信、充满诚意。另一方面要善于寻找双方的关注点、兴奋点和共同点，促进工作的有效推进。

三、提高了认识，完善了自身

在学习中提高，在实践中成长，通过学习，使我的思维理念不断地受到新的冲击，不仅逐步地提高和完善了自己，而且还促进了反思。

一是要注重提高理论修养。自己的理论水平和管理水平离工作实践对自身提出的要求差距还很大。这不仅体现在自己学习习惯上，没有养成有计划、有规律地学习理论知识的习惯，而且体现在学习成效上，既没有对扩充知识面，又没有精读某种理论，融会贯通，更没有形成自己独特的观点。因此，以后要进一步加强学习，不断提高自身理论水平。

二是要注重积累实践经验。

工作成绩不仅是做出来的，也是总结出来的。如果只埋头苦干，工作经历只能成为一种过程，一种经过，对今后的实践工作没有任何指导意义。因此，我们不仅要勤奋学习，踏实工作，还要善于对工作进行总结、提炼，不但要深入干，而且要深入思考，适时的将自己的工作于予总结并上升到理论。只有认真总结工作经验，才能全面发现成绩和缺点，积累经验，吸取教训，促进综合业务素质和工作能力的全面提升。

四、转变了理念，适应了新常态

结合这次学习内容，联系到实际工作，做好机构编制如何为城市管理服务，怎么理顺体制机构，全面提升城市管理水平，与时俱进，更新理念，适应于机构编制工作新常态，更好的服务于地方经济的发展。

一是坚持用开明开放的理念认识机构编制工作。主动适应新形势、新变化，敞开机构编制工作大门，跳出机构编制工作长期以来呈闭合状态的工作体系和运行机制，打破机构编制工作神秘化的无形壁垒，加大机构编制工作开放、透明的力度，使机构编制工作得到社会更多的理解和支持。自觉地把机构编制工作放到改革开放大潮和全市经济社会发展大局中去审视、去谋划、去推进，促进机构编制工作视野更加开阔，与外部沟通联系更加密切，与经济社会发展更加融合。

二是坚持用服务城市建设的理念谋划机构编制工作。主动围绕党委政府的中心工作、重点工作，关注影响地方经济社会发展和稳定的热点、难点问题，切实加强机构编制工作的前瞻性、基础性、战略性研究，积极为地方党委、政府和编委提供有价值的意见和建议，当好参谋助手。主动深入调查研究，全面了解部门、单位和群众对政府职能转变、简政放权和创新机构编制管理的现实需求，紧紧依靠干部群众推进改革、创新管理、优化服务。要积极探索具有时代特色的机构编制工作服务内容、服务方式和服务载体，不断提高服务的质量和水平。

三是坚持用创新创优的理念推进机构编制工作。坚决摒弃“风险顾虑，不敢创新；畏难情绪，不想创新；等靠思想，不会创新”的陈旧观念，强化创新意识，树立创新眼光，保持创新热情，努力把机构编制部门打造成为创新思维活跃、创新动力强劲、创新成果显著的部门。善于从高处着眼，围绕机构编制工作的高要求去创新，围绕机构编制管理的薄弱环节去创新，围绕制约经济社会发展的体制机制去创新。主动增加改革创新的知识储备，拓宽改革创新的方法思路，多实践、多总结、多积累，不断提高改革创新的能力。把管理融入服务中，降低行政成本，让机构编制发挥最大的资源效益。

四是坚持用规则规范的理念提升机构编制工作。重点把握好四个方面：一要依法设置机构，依照法律、法规和机构编制标准规定的条件设置机构，不具备条件的不能设置；二要按法定程序审批，涉及机构编制事宜的统一由机构编制部门审核，按程序报编委或党委、政府审批，其他任何部门和单位无权决定机构编制事项；三要依法定编，依法审定机构的职责范围，依法规定其领导体制，依法核定人员数额、人员结构和经费形式；四要依法监督管理，依照法律授予的权力，对机构编制的执行情况进行监督检查。

古人云：他山之石，可以攻玉。通过学习，不仅开拓了眼界，也提高了理论水平，并将主动把所学的东西灵活运用到今后工作中去，为建设幸福美丽作出新的贡献。

精益培训的心得体会篇5

在没有学习精益生产相关知识之前，我对精益生产的了解很少，虽然也听说过精益生产的内容，但是对其内涵却不了解。通过学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构。

精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的'学习过程中获得自我满足的一种境界。

目前，有很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：

1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题;

2、“急功近利”思想作祟，遇到困难时容易放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一些适应时间，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行;

3、部门工作不协调，互相推诿，缺乏整体配合，这是在很多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的;

4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。

因此，企业在推行精益生产时，高层决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜;培养彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工，发展信奉公司理念的杰出人才与团队;推动全体人员不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织。

当然，前途是光明的，开始是痛苦的，让痛苦最小的方法，就是缩短痛苦的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要安排专职人员进行推广，并且为其创造良好的环境，最终，坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，所有人树立精益生产的理念。

首先，人员需要专职的。生产现场永远不会完美，总是有很多需要改善的地方，如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善，更专心、更全面地关注这些改善，那么推进效果会比较好。

其次，环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、人性的，实现生产环节最优化，将浪费和成本降到最低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。

最后，理念也需要专职的。精益生产是一种理念，也是一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚定这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥最大优势。推行精益生产，仅仅是高层领导的支持是不够的，还需要培训、实践、交流、学习等，更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。

由此可见，精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时又是一种理念，一种文化。只有当它的各个因子都成为“专职”的时候，才能发挥她固有的效能。