一段忙碌的实习生活已经要收场了，需要专心写一份实习报告了，出色的实习报告是能够反映出我们认真实习的态度的，85报告网小编今天就为您带来了电工月实习报告推荐5篇，相信一定会对你有所帮助。

电工月实习报告篇1

x个月的电工顶岗实习过去了，这短暂的x个月中，使我从理论到实习上的一个飞跃，这次电工实习，使我深刻地理解了实习的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实习的理论是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。

一、实习目的

本次电工实习的目的是使我们对电工工具、电器元件及线路安装有一定的理论和实习基础，了解一些初步的线路原理以及通过线路图安装、调试、维修的方法;对电工技术等方面的专业知识做初步的理解;培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实习充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实习动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才。

二、实习内容

通过这次实习，在电工方面我们掌握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。

在理论知识方面，同学们系统地学习了：

1、元器件的焊接技术。

2、元器件基本知识和测试。

3、数字万用表的使用。

4、印刷板的制作。

5、万用表的实验原理。

6、protel99se的使用。

实习的第一天早上，我们了解了关于用电安全的常识，包括安全电压、居民用电及其高压电，避免发生意外，让我们能更好的运用电了，下午我们就开始学习锡焊技术，并且做了大量的训练，经过两天的努力，我们深深体会到，焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，容易断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。

这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情。还学习了如何使用万用表测量各种元器件，这是一个来耐心活，一个个测出元件的各种数据，综合判断是否合格，最令人欣慰的是我们每个人做了一个属于自己的充电器。

一个充实的星期过去了，接下来学习会了设计印制电路板，如何设计一个摆放合理又不影响功能的电路板图是关键。最后经过老师的细心指导，学会了protel99se的使用。

三、实习总结

1、在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。

2、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

这次的实习使我对自己所学的知识有了进一步的认识，更提高了我的动手能力，使我受益匪浅，终生受用。

电工月实习报告篇2

作为一个刚毕业的学生，理论是我们的优势，但如何将理论与实践相结合已经成为我们克服的困难之一。经理平时对我的不断教导，让我将理论融入到工作中，提高了工作效率。看着那些忙碌的同事来来去去，坚定的态度是那么一点一点的，一个公认的人首先必须是一个认真负责的人，一个认真负责的人无论走到哪里都能挺直腰板。与经验和技术相比，这些可以长期积累和成熟，但是否有正确的态度因人而异。我从来没有把现在的工作当成实习。我只是认为这是我的工作，而不是学习的东西。

我在工作中学习，可以更好地完成我的工作。现在的努力不是为了现在的回报，而是为了未来;困难的任务可以锻炼我们的意志，新的工作可以拓展我们的才能，与同事的合作可以培养我们的个性，与客户的沟通可以培养我们的性格。生活不只是关于现在，而是关于未来。总的来说，我的实习是成功的。我可以学到很多东西，我不能在学校，在课堂上，在课本上，我也可以了解很多动态的生活原则，特别是生活中的困难和找工作的困难。感谢学校给了我实习的机会，感谢矿内的实习指导老师给了我指导，感谢领导对我的关心。我相信通过这次实习，我的人生一定会翻开新的一页。

承运的实践经验

我离开社会已经半年了。我们不能再这样对学生了。有时我们可以随心所欲。校外企业岗位实践为我们提供了一个很好的实践机会，使我们能够更好的将理论应用到实践中，在实践中理解理论，学习到很多书本上学不到的商务知识，甚至比理论知识还要实用。此外，这些实习经历无疑是我们毕业后就业的一大筹码。与其他初中生相比，我们赢在了起跑线上!作为一个成年人，作为一个社会专业人士，我们应该在任何时候遵守规则，做好我们的职责，承担我们需要承担的责任。两个不同的工作后,我逐渐认识到,每一份工作或工作环境可能并不完美,但有许多宝贵的经验和资源在每个工作,如失败的沮丧、自我发展的快乐、温暖的工作伙伴,感恩客户,等等,这是必须经历的感受和必要的财富成功的工人。如果你每天都带着感恩的心去工作，并始终记得自己的工作中有一份工作，你就会知道如何去感恩，你一定会收获很多。同时，你会发现自己在实践中变得勇敢、坚强、乐观、宽广。你正在通往成功的路上。

最后,感谢这曲折的时间,由于每个企业工作,感谢我的领导和老师,他们的注意力和培养我,感谢我的同事,你有帮助和支持我,所以我在前进的道路充满激情和勇气!感谢--煤矿，让我在短短的半年时间里认识了很多好老师和好朋友，让我可以在知识的海洋中，不断吸收知识，不断提高自己。感谢学院领导的英明政策，让我有机会将所学的知识充分运用到实践中去，检验我在实践中所学到的真理。感谢各位老师的辛勤工作和教导，给了我们无微不至的关怀，让我们能在工作中振作起来，找到出路!

在--个月的电工岗位上，我实现了从理论到实践的飞跃。这次电工实习让我深刻体会到了实习的重要性。无论理论多么熟悉，没有实践理论是不可能的。现在我终于明白了“读万卷书行万里路”的含义。

这个电工实践的目的是使我们的电工工具,电器元件和电路安装有一定的理论和实践基础,了解一些初步的电路原理和安装的方法,调试和维护通过线路图,做一个初步了解电工技术和其他方面的专业知识,培养和锻炼我们的实践能力,使我们的理论知识与实践能够充分结合，我们不仅具有专业知识，而且具有较强的实践能力。

电工月实习报告篇3

实训时间：20xx年10月

1． 实训的主要目的

a) 了解电气控制系统中电气原理图、电器布置图及安装接线图的分析与画法；

b)掌握电动机运行中的直接启动、降压启动、调速控制方法及实现电路；

c)能熟练分析较复杂的控制电路、应用知识设计一般的控制电路；

d)学会基本的接线原则，认识并了解熔断器及交流接触器的功能，学会区分主回路和控制回路。

2. 低压电器元件的作用及原理

a) 熔断器fu，主要用作短路保护。在此实训过程中，我们使用rl系列螺旋式熔断器。工作原理：当电路发生短路故障时，熔断器电流超过某一规定值时，产生的热量使熔断体熔断，从而自动断开电路，起到保护作用。

b) 交流接触器km：主要由电磁系统、触电系统、灭弧装置、及辅助器件等组成。当接触器的线圈回路得电，线圈中流过电流产生磁场使铁心产生足够大吸引力、通过传动机构带动三对主触点和两对动合触点闭合，两对动断触点断开，当线圈失电时磁场消失，接触器复位。

c) 按钮开关sb：由按钮、复位弹簧、桥式动触点、动合静触点、动断静触点支柱连杆及外壳等部分组成。

d) 时间继电器kt，是一种利用电磁原理和机械的动作实现触点延时接通和断开的自动控制电器。实训中我们使用的是通电延时时间继电器。当线圈得电时，常闭触点直接接通。当设定的延时时间到后，常闭触点断开，常开触点闭合。

e) wdj24电机星型接法：略；wdj26电机三角型接法：略

3. 实训中的工具、仪表、材料和电气元件

a. 工具：螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳等等

b. 仪表：主要为万用表

c. 器材：控制板一块、行线槽、塑铜线、编码管、螺钉、平垫圈型号和数量按需而定

d. 元件：三相异步电机、组合开关、熔断器、交流接触器、按钮、端子排

4. 实训的具体项目和内容

a. 项目一：三相异步电机的接触器自锁；控制电路：略；实验原理如下：

1. 合上空气开关qf引入三项电源

2. 按下开关sb1时，交流接触器km线圈回路得电并自锁，km常开触点闭合，电机得电启动。由于接触器自锁，电动机一直工作，直到按下sb2后停止工作。 3. fr为电动机运行时的过载保护元件

b. 项目二：双重连锁的三项异步电机反接控制电路；控制电路：略；实验原理如下：

1. 合上空气开关qf引入三项电源

2. 当按下正转按钮sb1后，km回路得电并自锁，电机开始正转工作。当需要改变电机转向时，直接按下反转按钮sb2，此时sb2串在km1回路的常闭触点断开，km1线圈回路失电，使电机停止转动，随后sb2的常开触点闭合，km2线圈回路得电，km2主触点闭合，电机引入与之前相反的的三项电源，因此电机开始反转。

3. fr为电动机运行时的过载保护元件。

c. 项目三：三相异步电机串电阻降压启动的自动控制；控制电路图如下：略；实验原理如下：

1. 合上空气开关qf引入三相电源

2. 按下sb2开关，km1线圈回路得电，km1主触点闭合，km1自锁，电机

连续转动。此时，此时线路中串入的r起了降压启动的作用。经过设定时间后，时间继电器kt工作，km2线圈回路得电并自锁，将降压电阻r短接，因为未改变电源方向，电机提速不反向。sb1设置在主回路中是停止按钮。

d. 项目四：三相异步电机星型-三角型启动

控制电路如图下：略 实验原理如下：

1. 合上空气开关qf引入三相电源

2. 按下sb2，km1线圈得电，km1主触点闭合并自锁，为电机引入了三相

电源，km1主触点闭合后，km3主触点也闭合，电动机以星型连接直接启动。延时设定时间后，kt工作，km3主触点断开，km2主触点闭合并自锁，电动机以三角型连接直接启动。按下sb1，主控回路失电，电机m停止工作。

e. 项目五：三相异步电机的反接制动；控制电路如图下：略；实验原理如下：

1. 合上空气开关qf引入三相电源

2. 首先按下按钮sb2，km1线圈回路得电并自锁，km1主触点闭合，电动机开始工作。按下sb1后，km1线圈回路失电，主触点断开，电机失电。因为惯性的存在，电机的速度不肯能直接减到零，因此速度继电器sr闭合，km2线圈得电，主触点闭合，电机慢慢减速。当n下降100r/min后，sr断开，电机停止工作。

f. 项目六：接线工艺

1. 布线通道尽可能少，同路并行导线主控电路集中，单层密排，紧贴安装面布板。

2． 同一平面的导线不能交叉，非交叉步可的，该导线应在接线端子引出时，就水平架空跨越。

3. 布线应横平竖直，布线均匀。变换走向时应垂直。

4. 布线时严禁损伤线芯和导线绝缘。

5. 导线与接线端子或接线柱连接时，不得呀绝缘层，不反圈及不露铜过长。

本次实训的主要收获与体会：此次实训我学会了分析电气原理图及其画法，了解电机正反转、降压启动、星型到三角型启动、反接制动等的原理及方法、学会了各种控制电路的接线、分析及设计方法。学会了控制台和实验板的使用方法和注意事项。

电工月实习报告篇4

一、实习时间

20xx年xx月28号—xx月1号

二、实习地点

xxxxxxxx

三、实习目的

1、让学生基本掌握手工电烙铁的焊接技术，熟悉使用电烙铁等工具；

2、熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，能够独立地完成简单的电子产品的安装和焊接，能根据电路原理组装实物；

3、了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测能力；

4、培养学生理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作能力，培养团队合作，共同探讨，共同前进的精神与一丝不苟的科学作风。

四、实验原理

（1）调谐（即选台）与变频由于同一时间内广播电台很多，收音机天线接收到的不仅仅是一个电台的信号。各电台发射的载波频率均不相同，收音机的选频回路通过调谐，改变自身的振荡频率，当振荡频率与某电台的载波频率相同时，即可选中该电台的无线信号，从而完成选台。选出的信号并不是立即送到检波级，而是要进行频率的变换。利用本机振荡产生的频率与外接收到的信号进行差频，输出固定的中频信号（am的中频为465khz，fm的中频为10.7mhz）。

（2）中频放大与检波选台、变频后的中频调制信号送入中频放大电路进行中频放大，然后再进行检波，取出调制信号。中频放大电路的特征是具有“中周（中频变压器）”调谐电路和中频陶瓷滤波器。

（3）低频放大与功率放大解调后得到的音频信号经低频放大和功率放大电路放大后送到扬声器或加到耳机，完成电声转换。这部分电路大多数是通过音量电位器的中心抽头为信号输入。

（4）电源及其他电路本机的电源部分包括有电池、去耦滤波电容及由音量电位器连动的电源开关。调幅部分则由天线磁棒接收电磁波，经次级线圈进入变频电路。

五、实验器材

1、实验所需工具

电烙铁、螺丝刀、剪钳、调试仪器、锡条

2、制作收音机所需器材

电阻、瓷片电容器、电解电容、线圈、电感、磁棒、磁棒天线、中周、二极管、pvc、ic芯片、滤波器、电位器、开关、am/pm转化按钮、连线、塑料件、五金件、线路板、螺钉

六、实习项目和时间安排

周一上午：学习使用电焊铁。下午：练习在电路板上焊电阻。

周二上午：学会看图，组装电子元件。下午：按照工位图，焊接元件。

周三上午：调试电路。下午：调试电路。

周四上午：组装收音机。

周五上午：处理收音机存在的问题。下午：清理工作台，布置实习报告。

七、实习内容

1、焊接练习，掌握烙笔的使用方法

焊接操作的步骤一般分为准备施焊、加热焊件、填充焊料、移开焊丝、移开烙铁五步。

1）准备施焊。备好电烙铁和焊丝，此时烙铁头应保持干净且吃锡。一般是右手拿电烙铁，左手拿焊丝，做好施焊准备。

2）加热焊件。将烙铁头放在焊接点，使焊接点升温。这时应注意准确掌握火候，操作要敏捷、熟练。也就是必须在有限的几秒钟内熟练地将被焊件加热到最佳焊接温度，然后迅速判断“何时”向“何处”填充多少焊料为宜。若烙铁头上带有少量焊料，则可使烙铁头上的热量较快地传到焊接点上。

3）填充焊料。在焊接点的温度达到适当的温度时，应及时将焊锡丝放置到焊接点上熔化。操作时必须掌握好焊料的特性，充分利用它的特性，而且要对焊点的最终理想形状做到心中有数。为了形成焊点的理想形状，必须在焊料熔化后，将依附在焊接点上的烙铁头按焊点的形状移动。

4）移开焊丝。当熔化一定量的焊锡后，应迅速将焊丝拿开。

5）移开烙铁。当焊料的润湿状态和光泽、焊料量等均合适并无针孔时，应迅速将电烙铁拿开。拿开电烙铁的时间、方向、速度，对焊点的质量和外观起关键作用。一般应使烙铁头沿焊点水平方向移动，在焊料接近饱满，尚未完全挥发时快速使烙铁头离开焊接点，以保证焊接点光亮、平滑、无毛刺。

2、尝试匹配元件到收音机电路

老师把收音机的组成元件发给我们，并且给我们讲解了各元件的作用。然后我们按照图纸把各元件匹配到电路板相应的位置上，完成这些之后先不着急焊接，给老师检查各元件位置安装无误之后就开始焊接。

在焊接过程中有很多的元件有极性要求，焊接时应该按顺序从小到大，从上到下焊接，避免短路和把电路板上的铜弄掉。芯片不能装反。

3、调试电路

焊接电路板完成后，就到了检测调试的环节。这一过程是老师帮助完成。检测前需要重新检查电路板上的焊点，检查无误后交给老师调试，能够收到频道就是一个焊接好的电路板了。

4、组装

在调试过后的电路板基本上能正常工作了。把电路板接上扬声器和天线等之后安装上收音机外壳，接好路线。拧螺丝的时候尽量牢固一些。

5、测试

组装好之后，装上电池测试收音机是否能够收到频道正常工作，检查各开关接口以及扬声器是否能够正常工作。如不能要拆下检查出问题并重新处理。

八、实习心得

经历了一个星期的电工实习，我收获了一台收音机，虽然这个收音机有点小问题。不但如此，我还学会了如何焊接电路，又大致了解了收音机的工作原理。从实际中接触力电路的谐振现象。这些都是无法用物质来衡量的。在实习前，也听过师兄讲过是做收音机，主要是用到电烙铁。当听完师兄的介绍，我对这个实习非常期待，因为以前做暑期工的时候也用过电烙铁一段时间。第一天老师教了我们熟悉焊锡，老师把电路板和电阻元件放在桌面上，把电路板压在电阻上，用电烙铁把锡熔了滴在电路板上。

在老师的细心示范后，我也在自己的桌子上模仿，尝试操作。但很难控制锡的量，难以焊出圆锥形。第一天焊的时候，自己粗心大意，不小心就用手拿了一下电烙铁，马上起了大水泡。虽然第一次焊起来有点难，但是我还是很耐心地学，不断地尝试，最后第一个圆锥形焊点就焊出来了。之后，一个又一个圆锥形焊点就随之电焊出来了。第二天老师把一些主要的零件接法跟我们讲了一下，之后我们根据老师所说的和参考各个图纸的指示，把各个零件装在电路上给老师检查。老师确认没错后，我们就从小零件到大零件，一个个焊上去。

因为电路板的铜片间隔比较小，我们需要更加认真些。不然的话，就会容易使电路板短路或铜片脱落造成局部开路。在芯片焊接过程中，很多同学都不熟悉这个步骤，第一次就一大片同学弄到电路板短路。经过好多次的重复焊，加上老师的帮助，才能焊好且没短路。

一个小小步骤，起着关键性作用，一个没焊好，就会影响着整个电路板。所以电工实习中，我们不能急于求成，要求精细。花了一天时间焊好后，最后拿给老师调试了，虽然检查出了各种问题，经过一次又一次的修改，修复一个又一个问题。要想学多一点，需要的是付出多一点的耐心。经过耐心的思考和修改之后，终于通过了各种测试，收到了电台信号。

调试完后，我就可以组装收音机了。每个部件每根线都要接好，不然的话收音机也不能工作。汗水一滴一滴流落，细心地电焊着每一点，不能点多又不能点少。既要填满结点上的铜板，又不能点多了使电路短路。经过一个上午的摸索和讨论，自己在下课前也组装好属于自己的收音机了。

虽然还不知道能不能接收到频道，但还是很开心地松了一口气，因为整个接的过程自己一直都花了很大精力在其中。回到宿舍迫不及待地装上电池，转动调频轮，听到声音的一刻无比激动，虽然没有买回来的收音机放出来的声音清晰，但它对于我来说显得格外珍贵，非常有纪念价值。

电工月实习报告篇5

读了三年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够，所以对本专业掌握并不是很理想。今年暑假，学院为了使我们更多了解自动化在机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深自动化在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为期两周的生产实习，我们先后去过了洛阳浮法玻璃有限责任有限公司，河南三鹿花花牛乳业有限公司，思达高科公司，郑州纺织机械股份有限公司。

了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在测量温度气压液位设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。由于本人专业是电气自动化，故下述将以自动控制、检测技术、plc及dcs方面加以论述。关键词：浮法玻璃;dcs;减量称量法;plc;现场总线;智能控制

1简介

洛玻始建于1956年，经过40多年的建设和发展，已成为集科研开发、生产经营、进出口贸易、金融、证券于一体的大型企业集团，拥有国家级技术中心和集团财务公司，总资产49亿元人民币，是世界三大浮法玻璃工艺之一——洛阳浮法的诞生地，是目前国内唯一一家同时具备0.7㎜～25㎜生产能力的大型玻璃制造企业。

公司现在拥有13条现代化的浮法玻璃生产线，年产多种色调、多种规格的优质浮法玻璃1800多万重量箱。经过不断的创新，洛玻在浮法玻璃和技术加工玻璃方面取得了优势和经验，拥有前中国中西部生产能力最大的综合性玻璃深加工基地，拥有先进的高科技生产工艺和技术装备。产品包括车用安全玻璃、建筑安全玻璃、装饰玻璃等系列，年综合加工能力1000万平方米。公司具有国家一级资质幕墙施工资格，参与施工的工程先后获得四项鲁班奖。

2玻璃生产工艺

目前我国使用量最大的平板玻璃，按其制造工艺的区别分为三种，即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。前两种工艺主要生产5mm以下的薄玻璃，用于一般工业与民用建筑的门窗。

这两种平板玻璃平整度与厚薄差均较差，仅可满足封闭与采光的要求，不能用来作深加工处理，尤其不宜用于制作各种镀膜玻璃，但其具有价格低廉的优势，仍较广泛使用于低档建筑工种。

浮法玻璃是采用当今最先进工艺生产的平板玻璃，各种性能均优于其他工艺生产的平板玻璃，产品厚度可在0.75~25mm范围，能满足建筑工程的不同需求，宜用于制造各种深加工玻璃，既可用于工业与民用建筑，也可用于宾馆饭店等高档建筑。浮法工艺是我们到洛玻集团学习的一个很重要的环节，为了能更深刻的学习智能控制在玻璃制作工艺中的应用，首先我们对玻璃制作工艺进行了比较详细的学习。制作玻璃需要三大工序进行，如图:(略)

2.1原料制备

2.1.1玻璃成分

sio 2 al 2 o 3 cao mgo na 2 o+k 2 0

由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于sio2的熔点过高，大约在1710度，所以就要加入适量的氧化钙和氧化钾来降低熔点，而这两种原料有相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些氧化铝，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。

2.1.2玻璃原料主要有：硅砂石灰石纯碱长石

辅助原料：着色剂金属氧化物

助熔剂：萤石caf 2

澄清剂：碳

2.1.3配合料的制备

1)粉料仓

上部：立方体钢筋混凝土结构

下部：角锥体钢板结构

2)输送设备

间歇式：汽车、叉车、铲车、吊车

连续式机械输送：皮带输送机、斗式提升机、溜管

气力输送：压送式、吸入式

3)称量设备:

电子称：特点是快速准确

误差值：减量称量法

减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法进行误差最小化。2.2玻璃的熔化

熔化：把均匀的备料经过高温变化成合适成型的玻璃液。温度点的控制：熔化前段玻璃液1300c-1100c

成型：1100c-600c

熔窑：箱式蓄热式横火焰室

熔化过程如图：(略)

2.3玻璃成型

浮法法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(n 2及h 2 )的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平，形成上下表面平整，硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑。经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋，厚度均匀，上下表面平整，互相平行;生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低;成品利用率高;易于科学化管理和实现全现机械化、自动化，劳动生产率高;连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产;可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃，退火时喷涂膜玻璃，冷端表面处理等。

3浮法玻璃生产线上的关键技术

3.1玻璃配料系统技术采用siemens s7系列plc

配料料方优化

水分和重量补正

神经元专家系统质量预测

3.2玻璃熔窑系统技术

全保温技术:使用新型耐火材料,合理优化砖材匹配,改造熔窑结构

窑温模糊自动控制

采用神经元网络实现空气-燃料比例最优化

采用相遇煤气法自动换向

3.3锡槽系统技术

玻璃成型保温技术的开发研究

采用模糊控制进行温度监控

采用专家系统进行锡槽设备诊断

开发锡槽智能电加热系统

开发一套完整的锡槽监控系统

3.4退火窑系统技术

退火窑保温技术的开发

采用模糊控制对退火窑进行温度监控

开发退火窑智能电加热系统

采用人工智能方法进行退火窑设备诊断

开发一套完整的退火窑监控系统

4智能自动化技术在玻璃生产线上的应用

4.1玻璃生产设备优化操作

利用人工智能的方法,对玻璃生产线上的设备优化操作.

4.2玻璃质量预测

利用人工智能的方法,通过对玻璃原料和生产过程的分析,能够预测玻璃质量.

4.3浮法玻璃生产线设备诊断

利用人工智能中的专家系统能够对现场各种因素的综合分析,对出故障的玻璃设备进行诊断,分析出故障的原因,并给出相应的解决办法.

4.4玻璃配料自动计算及优化

根据玻璃原料各组分的化学成分,价格及玻璃配方,能自动地计算出各组分的定量给定值,并且在保证质量不受影响的前提下使整个所用原料总量价格最低,从而降低玻璃成本.

5各工段控制系统并能联网集中监控

5.1配料智能自动化系统

(1)自动精确称量各种原料

(2)部分原料水分在线测量和自动调节湿基量

(3)使用配料专家系统进行原料各分量重量设定

(4)配料时序自动控制,设备起停,连锁和顺序控制

(5)混合料加水自动控制

(6)窑头料仓料位自动控制

(7)全线安全联锁和事故报警

(8)控制流程画面显示

(9)打印报表和数据记录

(10)防止配错料及配错后处理

(11)数据通讯,包括和厂管理计算机,系统内部等通讯

5.2玻璃熔窑智能自动化系统

玻璃窑炉智能自动化系统具体功能包括:

熔窑火焰自动换向

智能炉压调节

液面控制

智能炉温调节,采用模糊控制的方法

空燃比寻优,采用神经元网络及专家系统

5.3锡槽智能自动化系统

数据采集

自动控制,温度采用模糊控制方法

数据显示

数据记录,包括打印报表,历史数据以屏幕硬拷贝

技术计算

技术通讯,能全厂联网

5.4退火窑智能自动化系统

采用先进可靠低成本plc作为控制设备

管控一体化

使用大容量工业pc代替传统的过程计算机

使用人工智能技术进行控制

6 dcs在浮法玻璃生产线中的应用

浮法玻璃生产线上使用的dcs主要使用范围在熔化

成形和退火三个工段，以顺序控制和时序控制为主的原料和冷端两个重要的生产工段通常采用plc处理，但随着dcs熔窑温度控制系统时通常有以热点温度为主其他各小炉碹顶温度为辅的加权控制和各小炉碹顶温度独立控制两种方式，由于浮法玻璃熔窑的大热容特性使得温度控制系统具有较大的惯性和较大的滞后，加之熔窑的温度通常采取碹顶检。如图:(略)测方式不能反映出玻璃液的温度以及换向过程中的扰动影响等因素在实际应用中均不能获得理想的控制效果。